江苏吸塑盘加工-苏州市吸塑加工推荐

苏州斯威尔德塑业一直致力于吸塑加工服务，产品质量稳定，工艺精巧，在江苏省备受广大客户的信赖与支持。我公司提供的吸塑加工服务周期是全年，管理体制灵活，发展思路明确，具有提供定制加工服务的特色和广阔的发展前景。品质是金，服务是心，不断自我，竭诚为广大客户提供优异的产品。

江苏吸塑盘加工-苏州市吸塑加工推荐。 苏州斯威尔德塑业有限公司，可靠致力于吸塑加工，于2006-04-04在苏州市成立，自创建以来，始终坚持学习、、创新的经营指导方针，不断引入成熟技术工艺和吸塑加工装备，积极吸收高新技术人才，竭诚服务于广大用户，在全国拥有良好的口碑与信誉，深受食品，工业等行业的信任。

第一种：注塑塑料托盘

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为单面型整体式塑料托盘和双面型整体式、组装式塑料托盘。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。

第二种：吹塑塑料托盘

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中的。

第三种：吸塑塑料托盘

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

第四种：复合塑木托盘

采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。

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在实现汽车轻量化这一目标的过程中，厚片吸塑技术在其中发挥着不可替代的重要作用，这项技术的优势主要集中在：1.轻量化（吸塑代替玻璃钢，减少车身30%的重量）2.零件数消减（塑料件替换部分金属零部件，减少整车30%的零件数）3.提高轻微碰撞的维修性（15km低速碰撞）4.改善装配性（降低30%的人工装配费用）等其他方面不可取代的优势。在技术工艺上，我司产品可达到成型尺寸为2800*1600*1000mm（长*宽*高），厚度可达12 mm。一直从事大型厚板吸塑机的研发和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚，轮毂隔板垫板、轮毂卡板、轮毂中空板、汽配物流厚吸塑包装托盘、汽车轮毂托盘、天地盖托盘、九脚托盘、太阳能光伏板托盘、汽配周转箱托盘，汽车吸塑标识。

厚片吸塑是一种热成型工艺，其加工原理是将硬质的塑料板材（或片材）高温加热，在真空的作用下，将软化的板材（或片材）吸附到模具表面，通过冷却成型的工艺。

厚片吸塑制品一般具有面积大、产品厚实的特点，同时，这项工艺还具有成本低、产量高、模具便宜、加工范围广的优势，可加工高精度的任意要求的大件产品。吸塑工艺对所使用的材料性能有着严格的要求，它具备优良的耐热性、力学强度、耐油性、可加工性。在材料的选择上，吸塑工艺可加工ABS、PP、PMMA、PVC、PS+PET、PETG等多种材料的产品。

厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品、医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。

在塑料工业迅速发展的现在社会，厚板吸塑使用领域不断扩大，目前，随着国内厚片吸塑机技术的不断引进和。其节能、生产效率、高难度吸塑相比以前要好很多。目前的厚板吸塑机，能节约30%以上的电能。再者后续加工采用的5轴CNC加工孔位及切位。所以为生产过程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，厚板吸塑将越来越被受重视及引用。

苏州厚片吸塑托盘也叫塑料内托，选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到维护和美化产品的效果，也有运送型的托盘包装，托盘运用较多都是以便利为主。

(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘，顶盖和底托运用HDPE制成。选用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

(2)全系规划往复循环运用，顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换，这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。

(3)托盘中围板均规划成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装比较可节省50%的仓储空间。
(4)苏州厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!
(5)苏州厚片吸塑托盘的拼装或拆卸极端便利，无需凭借怎么工具，一人即可在数分钟内就能完结拆或装。顶盖和底托各规划有四个快速锁扣，能够扣住围板，因而无需再捆包，节约了捆包资料及人工费用。出产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、医药、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般通明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需求自行挑选。

　苏州厚片吸塑成型具有尺寸大、形状复杂、尺寸要求不准确等优点。可替代注塑、FRP、金属外壳等。吸塑成型具有制造成本低、开发周期短的优点。其成本为注塑成型的1/10～1/20。广泛应用于汽车内饰、外装饰、交通运输、建材、包装等行业。医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等各行各业的人们日常生活。随着塑料工业的快速发展，厚板塑性吸收领域不断扩大，其吸塑机械的地位越来越重要，难以满足用户的需求。目前，大多数厚膜泡罩客户大多使用进口机械，如台湾。其能效高、生产效率高、难度大已经成为厚膜泡罩机发展的瓶颈。目前国内生产的厚膜泡罩机已不能替代台湾机械。
　苏州厚片吸塑机是中国塑料机械的一个分支，其水平远不及发达。一些产品在大型、专用和特殊的厚膜吸塑机的种类上仍然是空白的，这是与发达的主要差距。在经济化发展和产品应用多样化的背景下，国内厚膜泡罩机它将加速发展，并将在国外技术的帮助下继续改进。特别是在电动汽车飞速发展的今天，节能轻便、款式多样，厚板塑件的开发和应用也逐渐增多，塑料配件的潜在市场不断扩大，有望突破。未来三年十亿元。但对于厚板泡罩工艺及后续加工。要求变得更加系统化和标准化。

苏州斯威尔德塑业诚信经营，供货稳定及时，为客户提供的吸塑加工是采用以件计费的方式计费，客户可以通过现金支付;银行转账;现结;银行打款的方式付款。公司拥有多种成熟的加工设备，加工能力是1000000套/月，能够实现5-7天时间内完成所加工的产品，为客户设计出更合理的工艺，生产出更优异的产品。